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淺談冷軋管機有哪些常見的故障?

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淺談冷軋管機有哪些常見的故障?

發布日期:2021-12-03 作者: 點擊:

冷軋管材以其優越的特性廣泛地應用在國民經濟各個領域。經過冷軋的管材組織晶粒細密, 機械性能和物理性能均較優越;冷軋管機對于原始管坯壁厚偏差的糾偏能力較大, 幾何尺寸精確, 表面光潔度高;道次變形量較大,可達70% ~ 90%;采用冷軋法生產管材可大量減少中間工序, 如:熱處理、酸洗、打頭、矯直等, 減少了金屬材料、燃料、電能和其它輔助材料及人力的消耗;用冷軋方法可生產薄壁、極薄壁和內、外表面無劃痕的優質管材;可有效地軋制高合金、塑性差的各種鋼管和有色金屬管材。下面冷軋管機廠家江蘇凱重鋼管機械有限公司帶你了解設備的常見故障及排除方法 。

冷軋管機


1、機頭跳動大:

機頭發生跳動軋制的管面缺陷多,產生尺寸偏差大還會導致變形工具磨損加劇。 

產生原理及排除方法:這是由于機架下面的滑板磨損過多導致與角尺道軌 間隙太大,需要重新換滑板如角尺道軌有磨損,銅板需要適當加厚。    


2、軋輥表面粘輥

軋制普通碳素鋼一般不會粘輥,而軋制含鎳的高合金鋼如:不銹鋼材料就會粘輥。 

排除方法:選用合適的冷卻油,國內一般選用石蠟油和機油相等數量進行冷卻,加大對管子和軋制工具的冷卻,其次軋輥孔型不合理,開口度要加大。     


3、幾何尺寸偏差大

產生原因:一般是由于變形工具磨損,壓下量調整失控,芯棒尺寸選擇未考慮軋后的反彈量,管內徑要比芯棒的外徑大,不同管材、壁厚和不同軋制工藝的反彈量也不一樣,一般內徑反彈量在0.1以內。 

排除方法:軋輥精整段,重新修磨,芯棒位置前后作適當調整。:


4、芯棒磨損過快

產生原因:一般軋制薄壁管不銹鋼時。且內孔要求過高時,芯棒磨損較快,芯棒壽命短,其次管子內孔酸洗過程中留下的雜物較多,未沖洗干凈。 

排除方法:

1、芯棒表面鍍鈦。

2、酸洗液要定期更換。     

3、管坯與管坯對頭切入(俗稱背管): 

產生原因:一般是由于孔型設計不合理,芯棒位置未放準產生很大的軸向力,軋制薄壁管時心桿與管子內孔間隙過大,管坯端面不平齊及壓下量過大。 

排除方法:孔型重新設計,芯桿位置要放準,芯桿盡可能用粗,管坯端面不平要重新切割。


本文網址:http://www.bucodimuro.com/news/447.html

關鍵詞:冷軋管材,冷軋管機,冷軋管機廠家

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