淺析冷軋管機技術在焊接中的應用

（1）碳鋼焊接

在各種鋼材上進行的實驗表明，引入冷軋管軋機對精煉焊接接頭組織的晶粒，改善熱影響區的結構以及改善焊接區的應力分布具有明顯的效果，大大改善了焊接接頭的結構。同時，冷軋管機廠家還發現了許多在常規焊接條件下難以實現的新現象。

對于A3鋼交流埋弧自動焊接，在冷軋管軋機的作用下，焊接接頭結構的熱影響區顯著變化。激發超聲波的頻率增加，“熱影響區”的寬度增加，并且像手指一樣分布。顯微金相分析表明，在冷軋管軋機的作用下，“熱影響區”的結構不再是晶粒過度生長的薄弱環節，而是小的等軸晶，顯示出歸一化結構的優良特性。

對于45鋼的手工電弧焊，在添加50kHz冷軋管軋機后，焊接區的結構明顯得到了改善。冷軋管軋機對焊縫中的柱狀晶體的生長具有抑制作用，并且顯著改變了焊接接頭的結構。在常規焊接中，焊接結構較多為共析鐵素體和側板條鐵素體。當激發源的中心頻率約為50kHz時，粗大的共生晶體結構明顯細化，并形成焊縫金屬更多的針狀鐵素體。

（2）低溫鋼焊接

對于低溫鋼09MnNiDR自動埋弧焊，通過對焊接樣品的熔合區和熱影響區進行形態分析，可以觀察到柱狀晶體在焊縫中的生長得到抑制，組織細化均勻。分散式。樣品的低溫沖擊韌性測試證實，焊接區和熱影響區的沖擊韌性均有不同程度的提高，特別是在50kHz激發頻率下，09MnNiDR焊接區的沖擊韌性提高了近50％。 ％，并且熱影響區增加了80％以上。

（3）不銹鋼焊接

奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti通過手工電弧焊和堆焊進行了測試。結果表明，冷軋管機的引入對不銹鋼焊接區的結構影響更大，原始的帶狀結構變為網狀結構。 ，晶粒尺寸減小，并且隨著頻率增加，組織塊變得更均勻?？梢钥闯?，冷軋管軋機的焊接對不銹鋼焊接區組織和晶粒的細化有很大的影響。

（4）鈦合金焊接

對航空航天工業中Z廣泛使用的α+β雙相鈦合金Ti-6Al-4V（TC4）的AC / DC /脈沖TIG焊接進行了一系列測試。加入冷軋管軋機后，焊接區的柱狀晶體已得到一定程度的細化。在50kHz的激發頻率下，焊接區晶粒的形態發生了顯著變化。焊接區幾乎全部由小的等軸晶體組成，區域之間的邊界不明顯。這將大大提高鈦合金焊接接頭的性能。

（5）改善焊接應力分布

根據A3鋼斜Y型槽的焊接規范，通過電弧將超聲能量直接引入焊接過程，并進行了對比實驗。焊縫及周圍區域的應力分布通過小孔法和磁記憶法進行測定。當不添加冷軋機時，焊縫周圍區域的應力分布極為不均勻，并且Z大應力相對較高。加入冷軋管軋機后，應力分布得到明顯改善。當激勵頻率為50kHz時，平均應力降低約40％，并且應力值的波動區域也相對較小。同時，冷軋管軋機的引入可用于焊接。施加額外的壓應力以改善焊接接頭的性能。