解析冷軋機溫差為何要合適

冷軋管機，其的原理及作用等，用一句話簡單來概括的話，就是在材料的再結晶溫度下，將具有一定厚度的材料軋制成目標厚度，從而得到符合要求的成品。那么，為了實現這一目的，并能完成這一過程的機器設備，就稱之為冷軋機。不過，想要其順利進行，并得到好的軋制效果的話，其相關因素是有很多的，其中就包括了溫差這一個。所以下面，冷軋管機廠家的小編就來談談這一點，其具體分析與闡述如下。

如果冷軋機在軋制時使用的軋輥的硬度過高或淬硬層厚的話，雖然耐磨性及耐表面粗糙性有了一定的提高，但是其抗裂性會相應的變差。這樣在軋制的時候就容易出現斷帶、壓折、跑偏、打滑及粘輥等故障，Z終造成由于冷軋機局部壓力過大溫度升高過大，也就是溫差過大。

溫差一大，冷軋機的淬硬出現裂紋甚至剝落的可能性就增大了，如果是在超負荷壓的狀態下，嚴重時軋輥就有可能折斷。如果軋輥的硬度不過關的話，輥面就容易出現小坑，軋件表面上會有輥印產生。而且，冷軋機忽冷忽熱會使熱應力過大，輥面也會有裂紋會剝落的現象出現。所以為了保證良好的軋制效果，軋輥是至關重要的，對軋輥的制造和使用也是有一定要求的。一般工作輥磨的比較頻繁，有的甚至幾小時就要換輥重磨。而支承輥的時間就相對長一些，一般按月或半年、一年重磨一次，具體根據磨損情況和產品質量而定。

冷軋機軋制過程中的溫差，其應控制在合適范圍內，過大過小都是不好的。溫差過大的話，則有可能會使產品出現裂紋，甚至會使軋輥折斷。其溫差過小的話，則會使輥面出現坑洞，從而使得軋件表面出現輥印。

此外，要注意的是，冷軋機的溫度也不能忽冷忽熱，這樣會使熱應力過大，從而使得輥面出現裂紋、剝落等問題，從而影響到Z終的軋制效果，以及產品質量。