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淺談冷軋平整及平整機的構成!

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淺談冷軋平整及平整機的構成!

發布日期:2018-07-25 作者:凱重機械 點擊:

冷軋平整具體是指什么?它的目的有哪些?平整機主要有哪些組成?這些都是有關平整及平整機的問題,也是使用者所關心的問題,下面冷軋管機廠家具體介紹如下,希望讀者看過之后能有所幫助,僅供參考!

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一、冷軋平整

通過冷軋而變成纖維狀組織的帶鋼,在退火工序中由于再結晶而變為具有新的結晶組織的帶鋼。這種退火后的帶鋼幾乎完全成為軟質狀態,因此不適用于加工,只要稍稍給予輕度沖壓加工,帶鋼表面就會產生拉伸應變和不規則的滑移線,明顯有礙外觀。這種退火帶鋼辦不能直接供給用戶使用,必須進行平整軋制,即通過輕度的冷軋加工改善其材質、平整鋼板形狀。


平整軋制的目的:

消除材料的屈服平臺,防止加工時的拉伸應變;提高材料的屈服極限、降低屈服極限,以及擴大塑性加工范圍;使帶鋼表面獲得需要的粗糙度和光澤;矯正板材形狀。

經過冷軋和退火后的帶鋼表面會多少粘有一些臟物,其主要成分是鐵、鐵離子和碳,在干平整時這些臟物會污染環境。隨著粘附程度的不同,在干平整時這些臟物會玷污工作輥。通常它們粘附在工作輥的端部,且以點狀或凸斑狀粘附在打毛的軋輥表面上,在平整時粘附了臟物的工作輥會在帶鋼邊部留下周期性的壓痕,終導致帶鋼質量的降低。


干平整特點:

所軋帶材的表面可保持不受玷污;為下一步加工(渡錫)做準備;在軋輥與軋件間產生大的摩擦;保證只給軋件以有限延伸量和壓下量;壓下率一般為0.5%—6%。


濕平整特點:

不易壓入雜質,或粘著雜質而產生輥痕缺陷,可以獲得較大的壓下量,確保延伸率;在平整后的帶鋼表面留下一層潤滑的抗腐蝕或其他形式的薄膜;壓下率可達10%。


二、平整機的構成

主要由機架裝配、工作輥輥系、支承輥輥系、軋輥彎輥裝置、斜楔調整裝置、推上缸、傳動裝置、底板、平臺排煙罩及卷簾門等組成。


機架為閉式機架,機架上部由上橫梁連接,下部由換輥軌道連接。工作輥和支承輥在機架窗口內,推上缸裝于機架窗口下部,斜楔調整裝置裝于機架窗口上部。機架是構成軋機的主體部分,承受經軋輥傳遞的材料變形抗力,雖然機架受到軋制中的巨大拉力,但為進行精密的精軋軋制,機架必須具有低的延伸率和足夠的剛度。工作輥輥系由上下工作輥、軸承座、軸承及油氣潤滑裝置等組成。工作輥中心線對機架中心線向出口側偏移5mm,使輥系穩定工作。軸承為四列圓錐輥子軸承。工作輥雖然不直接承受軋制力,但能使軋輥保持正確位置,并承受軋制動力和張力的反作用力,此外還承受來自軋輥平衡裝置的壓力,并且軋輥的軸推力也經常發生,因此工作輥的軸承必須相當兼顧。在平整軋制中,板形調整的手段是選擇適當的軋輥凸度。在軋制操作用適當變換軋輥凸度的方法,是采用軋輥彎輥裝置,也就是從外部靠油壓力將軋輥加以彎曲的裝置。軋輥彎輥裝置由四個大缸塊及四個工作輥彎輥缸塊組成。大缸塊固定在機架窗口兩內側面,工作輥彎輥缸塊裝于大缸塊之中。每個大缸塊上裝有一個支承輥平衡缸和一個工作輥軌道升降缸。

斜楔調整裝置由兩個斜度相反的上、下斜楔及液壓缸組成,斜楔的角度為6°。斜楔用來補償新舊軋輥的直徑差,使軋制標高保持恒定。調整位置時,上、下斜楔同時動作。上、下斜楔各由液壓缸帶動,每個液壓缸上都帶有液壓鎖定缸,以保證平整時斜楔不動,軋制標高保持恒定。



本文網址:http://www.bucodimuro.com/news/379.html

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